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Bouchons jetables, casques antibruit, bouchons moulés, etc. de nombreuses solutions existent pour protéger l'audition des salariés exposés au bruit. En revanche, lorsqu'il s'agit d'évoquer le confort d'un protecteur, toutes les solutions ne se valent pas. Lorsque l'on cherche les raisons d'une telle disparité, la réponse se trouve souvent dans les méthodes de fabrication utilisées. Comment sont fabriqués les bouchons moulés Cotral Lab ? Étudions leur conception, étape par étape.
La fabrication des bouchons moulés commence dès la prise d'empreinte. Lorsqu'un Technicien de Prévention Cotral Lab visite une entreprise pour équiper ses salariés et sensibiliser au risque bruit, il réalise les opérations suivantes selon un protocole stricte :
Une fois les empreintes auriculaires reçues, leur qualité est à nouveau contrôlée. Elles sont ensuite scannées en
trois dimensions pour être retravaillées numériquement par un modeleur 3D.
Le modelage est une étape
essentielle et minutieuse, car c'est ici que sont appliqués les paramètres qui permettront d'obtenir la meilleure
efficacité et un confort optimal :
A la suite du modelage, les futures protections sont alors envoyées en production pour être conçues selon la méthode de fabrication additive, également appelée fabrication 3D.
Vingt-cinq années d'expérience ont permis à Cotral Lab de développer la meilleure technique de fabrication. Auparavant, Cotral Lab fabriquait ses produits à la main avec du silicone, ce qui est encore le cas pour de nombreux autres produits du marché.
Dès 2010, Cotral Lab est passé à une fabrication additive 3D pour obtenir une meilleure précision et ainsi améliorer l'efficacité des protections.
La fabrication additive est un procédé de fabrication d'une pièce par ajout de matière grâce à l'empilement de couches successives. Elle apporte les bénéfices suivants :
La méthode de fabrication employée par Cotral Lab est proche de celle utilisée dans la fabrication de prothèses dentaires, ce qui implique une grande précision, une qualité supérieure (sans résidus de matières) et une conformité aux standards d'hygiène.
Cotral Lab ne cesse d'améliorer son procédé de fabrication et peut désormais garantir une efficacité de 96%. Pour information les efficacités mesurées sont de 31% pour les bouchons en mousse et de 75% pour les protections en silicone.
Depuis 2010, les bouchons moulés sur mesure sont fabriqués de la manière suivante :
Les informations nécessaires à la fabrication des protections sont transmises du modelage. Les protections ne sont pas fabriquées individuellement mais par plaques de protections similaires (modèle, couleur, etc.). Les capacités de la fabrication 3D sont telles que chaque bouchon est fabriqué selon ses paramètres propres.
Couche par couche, micron par micron, il faudra entre une et deux heures pour que la première étape de fabrication soit terminée :
Suite à cette étape, les embouts sont démoulés, contrôlés, nettoyés et séchés avant de passer à l'étape de finition. Cette étape est primordiale car elle permet à la future protection d'obtenir sa brillance, sa résistance et sa bio compatibilité. L'ensemble de ces procédés permet d'obtenir une précision qui est aujourd'hui inférieure à 100 microns (un cheveu d'épaisseur).
Une fois la finition terminée les différents accessoires sont ajoutés et, après un nouveau contrôle qualité, les bouchons moulés sont transmis vers le service expédition.
A cette étape, les experts Cotral Lab peuvent compter sur l'assistance d'un robot qui les assiste dans une multitude de tâches :
Ce robot, identique à ceux utilisés en pharmacies, garantit la traçabilité de vos protections sur mesure.
Au final, 3 semaines sont nécessaires pour la finalisation de la commande. Ensuite, les colis sont expédiés chez nos clients, prêts à être distribués.
Les nouvelles technologies jouent un rôle prépondérant dans la fabrication des bouchons moulés Cotral Lab. Cependant, ces avancées technologiques ne seraient rien sans le savoir-faire de l'ensemble des acteurs qui fabriquent aujourd'hui les protections sur mesure que vous porterez demain.
Les protections auditives sur mesure font partie de la famille des PICB au même titre que les bouchons jetables ou les casques. Avant de choisir la solution la mieux adaptée aux besoins de vos salariés, comparez les forces et faiblesses de chaque solution en téléchargeant votre livre blanc.
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